An der SMT Produktioun Linn implizéiert de Maschinn geheien Taux Problem.héichSMT Maschinngeheien Taux eescht beaflosst d'Produktioun Effizienz.Wann et am Beräich vun normalen Wäerter ass, ass et e normale Problem, wann de Werprate Wäert vum Undeel relativ héich ass, da gëtt et e Problem, de Produktiounslinn Ingenieur oder Bedreiwer soll direkt d'Linn stoppen fir d'Grënn ze kontrolléieren fir Material ze geheien, fir net elektronesch Material ze verschwenden an d'Produktiounskapazitéit ze beaflossen.
1. D'elektronesch Material selwer
Wann d'elektronescht Material selwer an der PMC-Inspektioun ignoréiert gëtt, an den elektronesche Materialfloss op d'Produktiounslinn ze benotzen, kann d'Material méi héich ginn, well e puer elektronesch Material am Transport- oder Handhabungsprozess gepresst a Verformung ka ginn, oder de Fabréck selwer wéinst der Produktioun vun der elektronescher Material Problemer, dann muss dat mat der elektronescher Material Fournisseur ze koordinéieren ze léisen, nei Materialien an Inspektioun schécken no laanschtgoungen zu der Produktioun Linn ze benotzen.
2. SMT FeederMaterial Statioun ass falsch
E puer Produktiounslinn ass zwee Schichten, e puer Bedreiwer kënne Middegkeet oder Noléissegkeet an Onsécherheet sinn a féieren zu der Feedermaterialstatioun ass falsch, dawielt a Plaz Maschinnwäert schéngen vill vun geheien Material an Alarm, dës Kéier de Bedreiwer muss presséiert ze kontrolléieren, ersat der Feeder Material Gare.
3.SMD Maschinn huelen Material Positioun Grond
SMD Maschinn Plazéierung hänkt op de Montagekopf vun der Saugdüse fir dat entspriechend Material fir Patching ze absorbéieren, e puer Wéckmaterial wéinst dem Trolley oder dem Grond vum Feeder a féiert zum Material ass net an der Saugdüse Positioun oder huet erreechen net d'Héicht vun der saug, der mounter wäert falsch Saug, falsch passenden, et gëtt eng grouss Zuel vun eidel Paste Situatioun ginn, dëst muss Feeder Eechung sinn oder d'Saugdüse Saug Héicht ajustéieren.
4. MounterSMT nozzleProblemer
E puer Plazéierungsmaschinn an enger laanger Zäit effizient a séier Operatioun, d'Saugdüse wäert gedroen ginn, wat zu der Absorptioun vu Materialien an der Mëtt falen oder absorbéieren net, wäert eng grouss Zuel vu geheien Material produzéieren, dës Situatioun erfuerdert rechtzäiteg Ënnerhalt vun der Placement Maschinn, fläisseg Ersatz vun der Saugdüse.
5. Mounter negativ Drock Problem
SMD Maschinn kann d'Komponenteplazéierung absorbéieren, haaptsächlech duerch den internen Vakuum fir den negativen Drock fir d'Absorptioun an d'Placement ze produzéieren, wann d'Vakuumpompel oder d'Loftröhre gebrach oder blockéiert ass, verursaacht den Loftdrockwäert kleng oder net genuch, sou datt et net absorbéiere kann. d'Komponenten oder am Prozess vun Plënneren der Opriichte Kapp falen, dëser Situatioun wäert schéngen och geheien Material Erhéijung, dëser Situatioun erfuerdert Ersatz vun Loft eraus oder Vakuum Pompel.
6. Der Placement Maschinn Bild visuell Unerkennung Feeler
SMD Maschinn kann spezifizéiert Komponenten op der spezifizéierter Pad Positioun montéiert ginn, haaptsächlech dank dem visuellen Unerkennungssystem vum Mounter, der visueller Unerkennung vun der Monterkomponent Material Zuel, Gréisst, Gréisst, an dann no der interner Maschinn Algorithmus vum Mounter, de Komponent gëtt op de spezifizéierte PCB Pad uewen montéiert, wann d'visuell Stëbs oder Stëbs huet, oder beschiedegt, gëtt et en Unerkennungsfehler a féiert zu Materialfehler absorbéieren, wat resultéiert Wann et Stëbs oder Dreck an der Visioun ass oder wann et ass beschiedegt, da gëtt et e Feeler an der Unerkennung, déi zu der falscher Material absorbéiert ginn, doraus zu enger Erhéijung vun geheien Material, an dëser Situatioun wäert eng Ersatz Visioun Unerkennung System verlaangen.
Zesummegefaasst, dës sinn e puer vun de gemeinsam Ursaachen vun Material op der Placement Maschinn geheien.Wann Är Fabréck eng Erhéijung vum Materialwerfen erliewt, musst Dir d'Wurzelursaach kontrolléieren.Dir kënnt fir d'éischt d'Personal vum Site froen, duerch d'Beschreiwung, an dann no der Observatioun an der Analyse direkt fir de Problem ze fannen, also méi effektiv fir de Problem erauszefannen, ze léisen, wärend d'Produktiounseffizienz verbessert.
Post Zäit: Dez-17-2022