Wéi kontrolléiert d'Wellensoldermaschinn Héicht fir Dross ze reduzéieren?

AnWellensolderung Maschinn solderingEtapp, de PCB muss an der Welle ënnerdaach ginn wäert mat solder op der solder gemeinsame Beschichtete ginn, sou ass d'Héicht vun der Welle Kontroll e ganz wichtege Parameter.Richteg Upassung vun der Wellenhéicht sou datt d'Welle vum Löt op der Lötgelenk fir den Drock a Flowrate ze erhéijen ass förderlech fir d'Lötbefeuchtung vun der Metalloberfläche, an dat klengt Lach, d'Wellenhöhe Standard fir d'Wellenhöhe vun der gedréckter Borddicke vun ze kontrolléieren. 2/3.

Welle soldering Welle Héicht wäert e puer Ännerungen wéinst der Schweess Aarbecht Zäit hunn, soll richteg während der Schweess Prozess korrigéiert ginn déi ideal Héicht fir Schweess ze garantéieren, fir d'Déift vun Zinn fir d'PCB deck vun 1/2 - 1/3 ze pressen soll herrschen, sou datt d'Flëssegwelle-Löt op de Circuit Verwaltungsrot Komponente fir e gewëssen Drock ze bilden, kann d'Komponenten a Circuit Verwaltungsrot Pads enk geschweest ginn.Eng zougemaach-Loop-Kontroll kann un de Wellekapp befestegt ginn fir d'Kamhöhe konstant ze halen.E Sensor ass op de Fërderkettenguide iwwer dem Wellekapp montéiert fir d'Héicht vun der Wellekam relativ zum PCB ze moossen, an dann gëtt d'Zinnpompelgeschwindegkeet beschleunegt oder reduzéiert fir déi richteg Diphéicht z'erhalen.

Den Opbau vun Zinndross ass schiedlech fir Wellesolderung.Wann d'Dross am Solderbad sammelt, erhéicht d'Méiglechkeet datt d'Dross an d'Wellenkrees erakënnt.Dëse Problem kann vermeit ginn andeems de Zinnpompelsystem designt, sou datt et Zinn aus dem Buedem vum Bad zitt anstatt vun der Spëtzt, wou d'Dross sammelt.D'Benotzung vun Inertgas kann och Dross reduzéieren a Sue spueren.

NeoDen ND250 Wave soldering Maschinn

Wave: Duble Wave

PCB Breet: Max 250mm

Zinn Tank Kapazitéit: 200 KG

Virheizung: Längt: 800 mm(2 Abschnitt)

Welle Héicht: 12 mm

PCB Conveyor Héicht (mm): 750 ± 20mm

Maschinn Gréisst: 1800 * 1200 * 1500mm

Transfergeschwindegkeet: 0-1,2m/min

Preheating Zonen: Raumtemperatur -180 ℃

Heizung Method: Hot Wand

Cooling Zone: 1

Kühlmethod: Axial Fankühlung

Soldertemperatur: Raumtemperatur-300 ℃

Transfer Richtung: Lénks → Riets

Temperatur Kontroll: PID + SSR

Maschinn Kontroll: Mitsubishi PLC + Touch Screen

Flux Tank Kapazitéit: Max 5.2L

Spray Method: Schrëtt Motor + ST-6

Muecht: 3 Phase 380V, 50 HZ

Loft Quell: 4-7KG / CM2, 12,5 l/min

Gewiicht: 450KG

111


Post Zäit: Aug-25-2022

Schéckt eis Äre Message: