Funktioun Analyse vun verschiddenen SMT Optrëtt Inspektioun Equipement AOI

a) : Benotzt fir d'Lötpaste Dréckqualitéit Inspektiounsmaschinn SPI no der Dréckmaschinn ze moossen: SPI Inspektioun gëtt nom Lötpaste Drock duerchgefouert, a Mängel am Drockprozess kënne fonnt ginn, an doduerch d'Lötdefekter reduzéiert, déi duerch schlechte Lötpaste verursaacht ginn Dréckerei op e Minimum.Typesch Dréckfehler enthalen déi folgend Punkten: net genuch oder exzessiv Solder op de Pads;Dréckerei Offset;Zinn Brécke tëscht de Pads;deck a Volume vun der gedréckt solder Paste.Op dëser Etapp muss et mächteg Prozess Iwwerwachung Donnéeën (SPC), wéi Dréckerei Offset an solder Volumen Informatiounen, a qualitativ Informatiounen iwwert gedréckt solder wäert och fir Analyse a Gebrauch vun Produktioun Prozess Personal generéiert ginn.Op dës Manéier gëtt de Prozess verbessert, de Prozess verbessert an d'Käschte ginn reduzéiert.Dës Zort vun Ausrüstung ass am Moment an 2D an 3D Typen opgedeelt.2D kann d'Dicke vun der Lötpaste net moossen, nëmmen d'Form vun der Lötpaste.3D kann souwuel d'Dicke vun der Lötpaste wéi och d'Gebitt vun der Lötpaste moossen, sou datt de Volume vun der Lötpaste berechent ka ginn.Mat der Miniaturiséierung vu Komponenten ass d'Dicke vun der Loutpaste fir Komponenten wéi 01005 nëmmen 75um, während d'Dicke vun anere gemeinsame grousse Komponenten ongeféier 130um ass.En automateschen Drécker dee verschidde Loutpastedicke drécke kann ass entstanen.Dofir, kann nëmmen 3D SPI d'Bedierfnesser vun Zukunft solder Paste Prozess Kontroll treffen.Also wéi eng SPI kënne mir wierklech d'Bedierfnesser vum Prozess an Zukunft treffen?Haaptsächlech dës Ufuerderungen:

1. Et muss 3D sinn.
2. Héichgeschwindeg Inspektioun, déi aktuell Laser SPI Dickemiessung ass korrekt, awer d'Geschwindegkeet kann d'Bedierfnesser vun der Produktioun net voll erfëllen.
3. Korrekt oder justierbar Vergréisserung (optesch an digital Vergréisserung si ganz wichteg Parameteren, dës Parameteren kënnen d'endgülteg Detektiounsfäegkeet vum Apparat bestëmmen. Detektioun Algorithmus, déi der AOI Software geliwwert gëtt, huet genuch Opléisung a Bildinformatioun).Wéi och ëmmer, wann de Kamera Pixel fixéiert ass, ass d'Vergréisserung ëmgekéiert proportional zum FOV, an d'Gréisst vum FOV wäert d'Geschwindegkeet vun der Maschinn beaflossen.Op der selwechter Bord existéieren grouss a kleng Komponenten zur selwechter Zäit, also ass et wichteg déi entspriechend optesch Opléisung oder justierbar optesch Opléisung no der Gréisst vun de Komponenten um Produkt ze wielen.
4. Optional Liichtquell: d'Benotzung vu programméierbare Liichtquellen wäert e wichtege Mëttel sinn fir de maximalen Defekterkennungsquote ze garantéieren.
5. Méi héich Genauegkeet a Widderhuelbarkeet: D'Miniaturiséierung vu Komponenten mécht d'Genauegkeet an d'Wiederholbarkeet vun der Ausrüstung déi am Produktiounsprozess benotzt gëtt méi wichteg.
6. Ultra-niddereg Mëssbrauchsquote: Nëmmen duerch d'Kontroll vun der Basis Feelbeurteilungsquote kann d'Disponibilitéit, Selektivitéit an d'Operabilitéit vun der Informatioun, déi d'Maschinn an de Prozess bruecht huet, wierklech benotzt ginn.
7. SPC Prozess Analyse an Defekt Informatioun Deele mat AOI op anere Plazen: mächteg SPC Prozess Analyse, den ultimate Zil vun der Erscheinung Inspektioun ass de Prozess ze verbesseren, de Prozess rationaliséieren, den optimalen Zoustand z'erreechen an d'Produktiounskäschte ze kontrolléieren.

b).AOI virum Schmelzhäre: Wéinst der Miniaturiséierung vu Komponenten ass et schwéier 0201 Komponentdefekter nom Löt ze reparéieren, an d'Mängel vun 01005 Komponenten kënnen am Fong net reparéiert ginn.Dofir wäert den AOI virum Uewen ëmmer méi wichteg ginn.D'AOI virum Schmelzhäre kann d'Mängel vum Placement Prozess entdecken wéi Mëssstänn, falsch Deeler, fehlend Deeler, Multiple Deeler, an ëmgedréint Polaritéit.Dofir muss den AOI virum Schmelz online sinn, an déi wichtegst Indikatoren sinn héich Geschwindegkeet, héich Genauegkeet a Widderhuelbarkeet, a geréng Mëssbrauch.Zur selwechter Zäit kann et och Dateninformatioun mam Füttersystem deelen, nëmmen déi falsch Deeler vun de Betankungskomponenten während der Betankungsperiod entdecken, System falsch Berichter reduzéieren, an och d'Deviatiounsinformatioun vun de Komponenten un de SMT Programméierungssystem iwwerdroen fir z'änneren. den SMT Maschinn Programm direkt.

c) AOI nom Ofen: AOI nom Ofen ass an zwou Formen opgedeelt: online an offline no der Internatmethod.Den AOI nom Schmelzhäre ass de leschte Paart vum Produkt, sou datt et de Moment am meeschte verbreet ass AOI.Et muss PCB Mängel, Komponent Mängel an all Prozess Mängel an der ganzer Produktioun Linn z'entdecken.Nëmmen déi dräifaarweg High-Hellness Kuppel LED-Liichtquell kann verschidde Loutbefeuchtungsflächen komplett weisen fir Lötdefekter besser z'entdecken.Dofir, an Zukunft, nëmmen den AOI vun dëser Liichtquell huet Plaz fir Entwécklung.Natierlech, an der Zukunft, fir mat verschiddene PCBs ëmzegoen D'Uerdnung vu Faarwen an Dräi-Faarf RGB ass och programméierbar.Et ass méi flexibel.Also wat fir eng AOI nom Ofen kann d'Bedierfnesser vun eiser SMT Produktiounsentwécklung an der Zukunft treffen?Dat ass:

1. Heichgeschwindegkeet.
2. Héich Präzisioun an héich Wiederholbarkeet.
3. Héichopléisende Kameraen oder Variabel Opléisung Kameraen: treffen d'Ufuerderunge vu Geschwindegkeet a Präzisioun zur selwechter Zäit.
4. Niddereg falsch Uerteel a verpasst Uerteel: Dëst muss op der Software verbessert ginn, an d'Detektioun vu Schweesseigenschaften ass héchstwahrscheinlech fir falsch Uerteel a verpasst Uerteel ze verursaachen.
5. AXI nom Ofen: Mängel, déi iwwerpréift kënne ginn, enthalen: Loutverbindungen, Brécke, Grafsteng, net genuch Lout, Poren, fehlend Komponenten, IC opgehuewe Féiss, IC manner Zinn, etc. als BGA, PLCC, CSP, etc.. Et ass eng gutt Zousaz zu siichtbar Liichtjoer AOI.